1.       结构特点

橡胶隔振磨煤机基础分底部基础和隔振基础两相互独立的部分，底部基础和隔振基

础之间通过多块橡胶隔振器相连接，设备及其工作荷载先通过磨煤机隔振基础传递给橡胶隔振器，再经橡胶振器传递到磨煤机底部基础，最后传递到地基上。

 2.       施工顺序

底部基础施工→橡胶隔振器安装→磨煤机隔振基础施工

3         主要施工工艺及措施3．1 底部基础施工

3．1．1  施工测量放线

采用专用仪器通过测设将底部基础施工控制中(轴)线、基准标高、预埋件中心线等投测到对应的结构面上，作好精确标记，并妥贴保护。

3．1．2     橡胶隔振器底部基础预埋钢板安装

底座预埋钢板安装质量直接影响橡胶隔振器的安装精度，故在底部基础施工中必须重点控制。当底部基础的施工能满足橡胶隔振器的安装使用要求时，也可取消预埋钢板。

3．1．3     模板施工按一般常规方法进行。

3．1．4     砼浇注

砼采用泵送浇注施工，机械振捣密实，底部基础表面砼应充分收抹平整。当现场工况底部基础容易积水时应开排水槽并且安装隔振器的基础面要高出周围的基础面，可通过设置垫石平台放置隔振器。

3．2     橡胶隔振器安装

3．2．1     准备工作

准备工作包括底部基础板面安放橡胶隔振器部位的表面需清洁。按施工图纸在磨煤机底部基础预埋钢板上画出对应橡胶隔振器安装的十字定位线，在工作面周围搭设必要的脚手架平台用于支模。

3．2．2     安装步骤

3．2．3     安装操作要点

①将橡胶隔振器用记号笔做好分中标记，分中标记与十字定位线完全重合。

②橡胶隔振器的水平调平，待全部橡胶隔振器就位后，找出一列两端的橡胶隔振器的定位中心，然后采用挂线的方法调整其它橡胶隔振器的水平度及平面位置。

③  橡胶隔振器的垂直调平，用水准仪测量每台橡胶隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定最终调平标高，然后采用设置调整垫片的方法调整标高至准确值。

④橡胶隔振器最终调整完毕后用塑料布包盖，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入。

⑤   该施工方法不需在隔振器与隔振器之间铺设砂子。

3．3     橡胶隔振器隔振基础施工

3．3．1 因橡胶隔振器不与磨煤机底部基础结构直接固定，在进行隔振基础施工中可能会造成其偏移，故需设置临时性辅助限位措施，防止已安装的橡胶隔振器产生平面移位。

3．3．2     支模要点

①橡胶隔振器隔振基础支模体系

考虑磨煤机底部基础与隔振基础之间的空间极为有限，隔振基础底模采用不拆底模的施工。可采用整块钢板直接铺设在调平好的橡胶隔振器上表面，钢板需设置钢钉与混凝土锚固。

②橡胶隔振器立面周边封闭

为防止砼浇注施工可能使砼浆进入橡胶隔振器内，必须将橡胶隔振器立面周边进行严密封闭，从而对隔振橡胶进行有效保护。可采用夹板围护，其拼缝用胶带或软海绵封贴好.

3．3．3 隔振基础的钢筋绑扎、砼浇筑、按设计图要求施工。

3．3．4 待隔振器基础砼达到一定强度后，拆周边侧模。并确保橡胶隔振器磨煤机基础完全按照设计理念进行工作，基础空腔内杂物清理干净，达到清洁。

4        施工注意事项

4．1 在机器运行以前，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。

4.2     底部基础应设有排污槽，橡胶隔振器底部不允许有积水或油污。

4.3 整个施工过程不允许橡胶隔振器与油污接触。

4.4 在底部基础上均隔布置 4-5 个检测基准点，在这些基准点上测量隔振器的高度，测量隔振基础台座的沉降。

5        质量控制

5．1     控制要点

施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。

橡胶隔振器安装应牢靠，标高、位置准确，防止砼浇注过程中移位。